板式換熱器的常見故障及其解決方式？板式換熱器出現(xiàn)問題時如何處理？

     板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊 質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方使、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)等特點，已被廣泛應(yīng)用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域, 并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設(shè)備。 為了保證板式換熱器的正常運行,延長關(guān)鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。

一、板式換熱器常見故障

1.外漏

主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

2.串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設(shè)備的腐蝕。 串液通常發(fā)生在導流區(qū)城或者二道密封區(qū)域處。

3.壓降大

  介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚全高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側(cè)出溫度不能滿足板式換熱器常見故障及處理方法要求。

4.供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求

二.原因分析及處理方法

1.外源

（1）產(chǎn)生原因

夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處R尺寸偏差不應(yīng)大于3m)或夾緊螺栓松動。

部分密封墊脫離密封,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。

板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊。

在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高, 在設(shè)備這行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。

（2）處理方法

在無壓狀態(tài), 按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備, 尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于土0 . ZN(N. 為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

在外漏部位上做好標記,然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片

將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時折除后重新組裝使用。

重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面

2.串液

（1）產(chǎn)生原因

由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)或穿孔

操作條件不符合設(shè)計要求。

板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如CL)濃縮腐蝕板片，形成串液。實例:某鋁業(yè)有限公司確酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的 BR03 板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏, 酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象。

現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件,使用溫度遠超出材料的適用范圍。 采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在這行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高,設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效, 引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行, 冷凝殘液越聚越多 局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)城，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件同時,由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大,在表面鈍化層被破壞的情況下,內(nèi)部應(yīng)力作用導致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生

（2）處理方法

更換有裂紋或穿孔板片,在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

調(diào)整運行參數(shù),使其達到設(shè)計條件。

換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好

板片材料合理匹配

3.壓降過大

（1）產(chǎn)生原因

運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部, 由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi),導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

（2）處理方法

        清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根搭實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢( 主要指CaCO )時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2茉胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40~60℃。不拆卸設(shè)備化學浸泡清洗要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液, 使PH≥7。折開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不折卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口, 將設(shè)備與機械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)循環(huán)清洗時間10~15min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15m/S.最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中CL質(zhì)量濃度控制在25mg/以下

          二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L，雜質(zhì)直徑不大于3mm.PH≥7   當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol/L 、 溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg/L

         對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

4.供熱溫度不能滿足要求

（1）產(chǎn)生原因

 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導致熱側(cè)溫差大,壓降小。

冷側(cè)溫廢低，并且冷、熱末端溫度低。

并聯(lián)這行的多臺板式換熱器流量分配不均

換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重

處理方法

增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑

平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。

拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢

聲明：鑒于本頁內(nèi)容為互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)收集所得，所有資料僅供用戶參考；我單位不保證亦不表示本網(wǎng)的資料全面及準確無誤，也不保證亦不表示這些資料為最新信息，如因任何原因，本網(wǎng)內(nèi)容或者用戶因倚賴本網(wǎng)內(nèi)容造成任何損失或損害，我單位將不會負任何法律責任。